原煤電站鍋爐的再熱器、受熱面、再熱水器等高溫遇熱面，經(jīng)常因高溫空氣氧化、浸蝕而初期無效。伴隨著大空間、高主要參數(shù)加熱爐的運用，這類高溫浸蝕狀況更為顯著，而且比較嚴(yán)重危害了發(fā)電廠的安全性運作，是導(dǎo)致發(fā)電機組異常關(guān)機的一個關(guān)鍵要素。
1、高溫浸蝕造成的一般原理
再熱器煙塵側(cè)高溫浸蝕的全過程非常復(fù)雜，現(xiàn)階段一般覺得高溫浸蝕的產(chǎn)生與以下要素相關(guān)：
原煤硫含量高;
帶有易燃物的粉煤火苗立即沖洗邊界層;
再熱器常常處在氧化性氛圍中等水平。
煤的硫含量高時，再熱器外界堆積物的有機化學(xué)組成便于促使高溫浸蝕的產(chǎn)生。
假如再熱器壁厚外界常常遭到帶有很多未燃燼粉煤火苗的沖洗，使硫化亞鐵(FeS2)隨粉煤顆粒物或灰分黏附在壁厚上，經(jīng)爐內(nèi)催化反應(yīng)產(chǎn)生的分子S和SO3會使再熱器造成高溫浸蝕;
在氧氣不足的狀況下假如再熱器面周邊的還原性氣體H2S和CO的成分較高時，也會使再熱器造成高溫浸蝕。
據(jù)研究表明，在氧化性氛圍下，煙塵中H2S的濃度值超過0.01%時，會對不銹鋼板材造成明顯的浸蝕功效，尤其是在300℃～500℃范疇內(nèi)，其腐蝕*強。
2避免 產(chǎn)生高溫浸蝕的對策
對于燃用原煤中硫含量較高的特性，采用了具備目的性的對策，以避免 加熱爐產(chǎn)生高溫浸蝕、防止在爐內(nèi)高溫地區(qū)出現(xiàn)火苗貼壁和氧化性氛圍：
1)避免 再熱器產(chǎn)生高溫浸蝕對策
a.有效選擇供熱主要參數(shù)和爐內(nèi)構(gòu)造主要參數(shù)，爐內(nèi)出入口溫度適度。
選擇有效的邊排燃燒機到側(cè)再熱器間距，下排燃燒機到冷料倉轉(zhuǎn)折點間距，可防止火苗立即沖洗再熱器，避免 爐內(nèi)再熱器結(jié)渣和造成高溫浸蝕。
選擇適合的下排燃燒機至屏底間距，控制柜底過?？諝庀禂?shù)在較適度性，防止管屏高溫浸蝕。
b.有效挑選提升內(nèi)螺紋鋼管的主要參數(shù)，能提高介質(zhì)側(cè)的熱傳導(dǎo)，減少再熱器管外表溫度水準(zhǔn)，避免 高溫浸蝕產(chǎn)生。
c.燃盡風(fēng)選用提升的雙氣旋構(gòu)造和布局方式，燃盡風(fēng)出風(fēng)口包括雙股氣旋：中間位置的氣旋是是非非轉(zhuǎn)動的氣旋，它立即透過進到爐內(nèi)管理中心，填補燃盡所需氣體;邊緣出風(fēng)口選用轉(zhuǎn)動氣旋，在再熱器面產(chǎn)生還原性氛圍，合理避免 粉煤顆粒沖洗再熱器。
另外，燃盡出風(fēng)口的布局*優(yōu)控制的布局方式，使燃盡風(fēng)沿爐寬方位遮蓋了全部一次風(fēng)，避免出現(xiàn)粉煤顆粒物肇事逃逸狀況，可合理避免 燃燒機地區(qū)挨近兩邊墻處造成高溫浸蝕。
d.提升燃燒機拓展錐的視角，避免 火苗的太早外擴散對再熱器的沖洗。
e.有效布局燃燒機，使燃燒機間距腋角及其冷料倉具備充足的間距，避免 火苗沖洗再熱器。
f.提升燃燼風(fēng)的布局，在布局主燃燼風(fēng)的基本上，在挨近腋角布局側(cè)燃燼風(fēng)，產(chǎn)生超低溫的風(fēng)屏，維護火苗沖洗腋角。
g.所述對策對緩解再熱器高溫浸蝕有一定實際效果，但還不可以除根。
依據(jù)某發(fā)電廠300MW“W”爐和某發(fā)電廠600MW“W”爐點燃高硫長焰煤的設(shè)計方案工作經(jīng)驗，強烈推薦客戶再熱器和高溫遇熱面的做耐腐蝕噴漆解決，雖然做噴漆解決的一次性項目投資高，但可防止因浸蝕減薄而經(jīng)常鍋爐吹管換管，對長期性運作而言還是劃算的。
2)避免 熱對流遇熱面產(chǎn)生高溫浸蝕對策
a.有效布局遇熱面部位，使介質(zhì)溫度高的遇熱面處在過剩空氣系數(shù)相對性較低的地區(qū)。
煙塵從爐內(nèi)出入口先后沖洗到屏式受熱面、高溫受熱面、高溫再熱水器，這多少級遇熱面中介質(zhì)的溫度是由低到高的;
此外過?？諝庀禂?shù)較高地區(qū)的屏式受熱面、高溫受熱面和高溫再熱水器的遇熱面選用順?biāo)季?，入口的過剩空氣系數(shù)較高。
那樣能夠 確保遇熱面管表層的溫度處在較低的水準(zhǔn)，較低的壁溫可以合理的避免 高溫浸蝕。
b.選用節(jié)流閥圈降低管間誤差，操縱遇熱面壁溫水準(zhǔn)，使其小于高溫浸蝕產(chǎn)生的溫度，可以合理防止高溫浸蝕。
c.遇熱面管選料中留意選用了耐腐蝕特性優(yōu)良的不銹鋼板材。屏式受熱面、高溫受熱面和高溫再熱水器管件都選用了很多的SA-213TP347H馬氏體不銹鋼板。
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